不锈钢精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，其应用非常广泛，不但适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高。那么大家知道不锈钢精密铸造模具的加工步骤是什么？
不锈钢精密铸造加工步骤如下：
1、注射装置的退出：一般来说，卸压完成后，螺杆可以旋转和后退，完成下一次加料和预塑化过程。
2、夹紧和锁紧：夹紧机构推动模板和安装在活动模板上的活动模具部件闭合锁紧模具，以保障成型时能提供足够的夹紧力锁紧不锈钢精密铸造模具。
3、注射装置前移：合模完成后，推动整个注射座前移，使注塑机喷嘴与模具主浇口贴合。
4、注射保压：模具锁紧，厂家操作喷嘴与模具贴合后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒向前，将料筒头部堆积的熔体以足够的压力注入模腔。
5、卸压：当模具浇口处的熔体冻结时，可以卸压。
6、加热和预塑化：由传动系统驱动，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在桶外加热器、螺杆和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐渐熔化，相应量的熔融塑料堆积在桶的头部。
不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向低，是保障合金有良好的排气补缩能力，创造顺序结晶条件，提高致密度，一般铸造温度偏高。
